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鍛件質量分析的目的就是弄清問題，找出、原因，采取適當措施從而制造出符合技術標準規定的鍛件，以滿足產品設計和使用的要求，并制定出切實可行的防止對策，預防類似缺陷的再發生，使鍛件質量不斷提高。
    由于鍛件在鍛后還要經過熱處理，甚至表面處理工序及機械加工工序，制成零件后還要投入使用，因此，鍛件質量分析工作除了對鍛后的鍛件進行質量分析外，也包括對鍛后在熱處理、表面處理、冷加工過程中和使用過程中發現的鍛件質量問題的分析。此時，在鍛件上或已制成品件上，也可能出現鍛后的后續工序工藝不當、使用維護不當或者設計與選材不當引起的質量問題，出現了除鍛造工藝不當之外的其它影響因素，因此在進行半成品件、成品件、使用件的質量分析時，只有在排除了設計、選材、熱處理、表面處理、冷加工及使用維護的因素后，才能準確地進行鍛件本身的質量分析工作，從而尋找出鍛件質量問題產生的原因和提出改進措施及防止對策。
    在實際工作中，若要判定半成品件、成品件或使用件的故障究竟是什么原因造成的并不是一件非常容易的事情。相對而言，半成品件或成品件出現的故障分析起來可能稍容易些，而對于使用件的故障或者失效原因的分析就要費些周折。在進行這些故障件的分析時首先應了解故障件的使用經歷和制造經歷，即要了解設計情況、選材情況、冷工藝情況、熱工藝情況、受力情況、使用維護情況包括環境情況，只有對以上各項情況進行全面了解之后，并根據故障件的宏觀、微觀形貌特征，這些形貌特征在什么情況下出現，是否具有產生這種形貌特征的條件，并通過材質分析、力學性能分析、金相組織分析，配以電子顯微鏡、電子探針等一些高級手段，通過與各方面專業人員的學習、交流、分析，按照失效分析的程序得出故障件產生故障的真實原因，并能得知故障產生的原因是否為鍛件質量問題。
    鍛件質量問題產生的原因是多方面的，通過對鍛件的宏觀、微觀分析，有時還要進行模擬試驗，從而得出質量問題產生的原因究竟是鍛造工藝本身還是其它影響因素（如原材料、熱處理、表面處理或者試驗本身的失誤等）；是鍛造工藝制定得不合理不完善還是工藝紀律不嚴格沒有嚴肅認真地執行工藝，這些都只有在經過細致的研究分析之后才可做出結論。
    既然鍛件的質量問題包括外觀質量和內部質量問題，而各種問題之間又有可能是互相聯系的，因此分析的著眼點應是全面的，要考慮到鍛件缺陷與力學性能的聯系，鍛件缺陷本身的互相影響。
    因此，鍛件質量分析工作一般可分為現場調查階段、試驗研究分析階段、提出解決措施及防止對策階段。而在實施這幾個階段的工作之前，最好能制定實施方案，內容包括這三個階段所要進行的工作、工作程序、完成時間。該實施方案在實施過程中可進行適當的補充和修改。制定實施方案是分析大型復雜鍛件及使用件質量問題的重要一環。
    在現場調查階段，主要是調查鍛件所用原材料的材料牌號、化學成分、材料規格、材料保證單上的試驗結果，進廠復驗的各種理化測試和工藝性能測試的結果，甚至還要查明原材料的冶煉和加工工藝情況。與此同時還應調查鍛造的工藝情況，包括鍛件應該用的材料、規格、下料工藝、鍛造加熱的始鍛和終鍛溫度，所用鍛壓設備、加熱設備、加熱工藝、鍛造的操作、鍛后的冷卻方式、預備熱處理的工藝情況等。必要時還要調查操作者的情況和環境情況及執行工藝的原始記錄。對于在后續工序和使用中出現的鍛件質量問題還應調查后續工序的工藝及使用情況。的工藝及使用情況。
    現場調查切忌主觀，即調查情況要客觀全面，實事求是，調查的情況一定要保證原始，現場調查情況的真實性直接影響以后試驗研究分析和結論的正確性。
    試驗研究分析階段的工作是比較復雜的，這是進行鍛件質量分析的關鍵階段，該階段工作的優劣直接影響質量問題判斷的正確性及產生原因分析的準確性，該階段的工作一定要與現場調查階段的工作結合起來進行。
    在該階段，首先要查明鍛件質量問題的客觀反映，鍛件缺陷的部位、宏觀及微觀的形貌特征，從而分析出缺陷的性質，通過宏觀及微觀的試驗分析并輔以化學成分、力學性能測試、原材料的情況，必要時結合工藝執行情況和進行摸擬試驗，找出缺陷或質量問題產生的原因。
    在該階段還要注意選擇合適的試驗方法及測試手段，避免由于測試手段或方法上的問題或分析思路不當而導致分析結論的差錯。
    在進行試驗分析過程中，必要時還要進行現場再調查，以排除因外界因素的干擾而影響分析結論正確性的可能。
    在(zai)(zai)提出解(jie)決措(cuo)施(shi)(shi)(shi)階段，就是在(zai)(zai)有了準(zhun)確的(de)鍛件(jian)缺陷產生(sheng)原(yuan)因的(de)基礎上(shang)，結(jie)合生(sheng)產實(shi)際(ji)提出切實(shi)可行的(de)預防措(cuo)施(shi)(shi)(shi)和解(jie)決辦法。這里包括(kuo)對鍛造設(she)備(bei)、加熱設(she)備(bei)、生(sheng)產環境，所用(yong)原(yuan)材料、鍛造工藝人員素質等(deng)提出改進(jin)意見(jian)和措(cuo)施(shi)(shi)(shi)，并且用(yong)在(zai)(zai)生(sheng)產實(shi)踐中得到驗證，不斷地(di)修正(zheng)改進(jin)措(cuo)施(shi)(shi)(shi)，以使提出的(de)改進(jin)措(cuo)施(shi)(shi)(shi)及防止(zhi)對策具有實(shi)用(yong)性(xing)(xing)、正(zheng)確性(xing)(xing)甚至先(xian)進(jin)性(xing)(xing)，從而使鍛件(jian)質量(liang)得以不斷提高。